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液壓擺式剪板機操作中的要點(diǎn)分析
 

       液壓擺式剪板機的上刀片截面呈平行四邊形,上刀片的剪切刃口帶有一定的角度,固定于刀架上。刀架結構比閘剪復雜,安裝上刀片的地方要加工成弧面,以保證剪切進(jìn)程中上下刀片間隙的一致性。刀架的剪切角固定不可調,剪切條料時(shí)扭曲較大。機架部分的機架焊接件由鋼板焊接的框體結構,具有良好的剛性,兩主油缸固定于左右墻板上,工作臺面上設有下刀片安裝位置,且下刀片可作微量調節便于調整與上刀片的間隙均勻度。

      數控前送料裝于剪板機前方,送料臺上裝有輸送球,減少了送料阻力,避免了工件表面劃傷;板料放在送料臺上,由氣動(dòng)夾鉗夾住板料,按編程設定值自動(dòng)送料、自動(dòng)定位,并與剪板機刀架運動(dòng)協(xié)調,進(jìn)行單次和連續自動(dòng)剪切,大大提高剪切精度,減輕勞動(dòng)強度。采用氣動(dòng)式長(cháng)夾鉗,工作效率高,工作死區;送料夾鉗所在的橫梁由伺服電機驅動(dòng)高精密滾珠絲杠、直線(xiàn)導軌傳動(dòng),速度快,精度高。

        液壓擺式剪板機的調整與操作:
        1、刃口間隙的調整
        1)刃口間隙調整的是否恰當是影響剪切質(zhì)量和延長(cháng)刀片壽命的重要因素。
       2)間隙調整時(shí)暫將鎖緊螺釘松開(kāi),然后轉動(dòng)手柄至所需的刻度值,再將螺釘鎖緊。
       3)球閥作測量上下刀片刃口間隙均勻度之用。具體方法是以單次行程,當上下架行至下死點(diǎn)時(shí),即迅速轉動(dòng)球閥關(guān)閉油路,使上刀架停于下死點(diǎn)。然后繼續微量開(kāi)閉球閥,使上刀架在全行程上逐段上升,此時(shí)即可逐段測量刃口間隙之均度。
       2、操作前的準備
       1)清洗各機表面之油污,注意截止閥上刻線(xiàn)應位于開(kāi)啟位置。
       2)各潤滑部位注入潤滑脂。
       3)在油箱中加入L-HL46號機械油(油液必須清潔)。
       4)機器接地,接通電源,檢查各電器動(dòng)作之協(xié)調性。
       3、操作
       1)開(kāi)啟機器作若干循環(huán),在確保無(wú)不正常情況后,試剪不同厚度板料(由薄至厚)。
       2)在剪切過(guò)程中,打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān),觀(guān)察油路壓力值,如有不正?烧{整溢流閥至合乎規定要求。


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